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全自動線材成型機在給工廠提升線材折彎效率降低人工成本的同時，也有一個需要定期保養的問題。能夠做到及時用心的機臺保養，既可以保持機臺的精度和穩定性、延長使用壽命，還可以減少機臺的返修率。是廠家必須注意的事情，以下幾點請線材成型機的使用單位員工和負責人值得注意：
全自動線材成型機機臺構成： 分送線總成，調直塊，彎線總成，液壓系統，電器控制部分.1、液壓系統（控制外模升降及切刀）；2、送線總成（完成材料的輸送）；3、調直塊（校直線材）；4、彎線總成（產品成型）。
線材成型機使用基本規范： (1)機械裝配應嚴格按照設計部提供的裝配圖紙及工藝要求進行裝配，嚴禁私自修改作業內容或以非正常的方式更改零件。 (2)裝配的零件必須是質檢部驗收合格的零件，裝配過程中若發現漏檢的不合格零件，應及時上報。
東莞貝朗自動化10年專業提供線材成型設備解決方案,主營:線材折彎機,平板線材成型機,全自動彎線機,金屬線材折彎機,轉頭線材折彎機,設備采用歐美成型技術,精度高,穩定性好,免費報價:0769-82686783.
金屬線材折彎機如何實現鋼絲折彎？ 1、由精密伺服電機驅動送線輪轉動，用專業線材折彎機電腦系統控制各個驅動器執行各步成型，可以根據需要任意修改伺服電機緩升緩降曲線與伺服電機轉速，杜絕了機械傳動的沖擊，保證了實際傳送鐵線長度與理論計算長度一致；
這是一臺電腦控制的七軸同步貝朗全自動線材折彎機，它的設計主要是針對少量或中等批量的線材成形加工和解決人手加工不穩定的情況，也能夠大大減少轉產時間和廢品量，在相同線徑和已有程式的情況下可即時轉換產品。 設有電腦控制的輔助升降臺，主要作用是承托一些線徑小和較長的產品使其在制造期間不會因重力而向下彎，這樣能進一步保證產品的穩定性和一致性。
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